Технические измерения на транспорте. Поверка средств измерений линейных и угловых величин

Будюкин А. М., Шадрина Н. Ю., Кондратенко В. Г.

Товара нет в наличии

Посмотрите другие книги категории Автомобильная техника
ISBN
978-5-9729-3021-0
Кол-во страниц
328
Формат
148х210
Переплет
Твердый
Год
2026
Б90 Технические измерения на транспорте. Поверка средств измерений линейных и угловых величин : учебник / А. М. Будюкин, Н. Ю. Шадрина, В. Г. Кондратенко. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2026. – 328 с. : ил., табл.

Рассмотрены основы метрологии и метрологического обеспечения единства измерений, методы обеспечения точности и результатов измерения, приведены метрологические службы Российской Федерации, занимающиеся обеспечением единства измерений; действие метрологических служб на транспорте, порядок проведения Государственного метрологического контроля и надзора; общие положения поверки средств измерения. Значительное внимание уделено рассмотрению методик проведения поверок средств измерения линейных и угловых величин: штангенциркулей; штангенглубиномеров; штангенрейсмасов; микрометров; индикаторов часового типа; скоб рычажных и с отсчетным устройством; гладких и резьбовых калибров и угломеров с нониусом. Приведены справочные материалы из стандартов, необходимые для проведения их поверок. Для изучения дисциплин «Метрология и стандартизация на транспорте», «Технические измерения на транспорте» студентами направлений 23.04.02 «Наземные транспортно-технологические комплексы», 23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов». Может быть использован для подготовки студентов аналогичных специальностей.

ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА 1. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ 4 1.1. Связи и характеристики основных элементов измерения 4 1.2. Физическая величина 5 1.2.1. Единица физической величины 7 1.2.2. Система воспроизведения единиц физических величин 24 1.3. Методика измерений 26 1.4. Средства измерений 27 1.4.1. Классы точности средств измерений 28 1.4.2. Метрологические характеристики средств измерения 29 ГЛАВА 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 32 2.1. Основы метрологического обеспечения 32 2.2. Правовые основы обеспечения единства измерений 36 2.3. Метрологические службы Российской Федерации по обеспечению единства измерений и метрологические службы на транспорте 39 2.3.1. Железнодорожный транспорт 43 2.4. Государственный метрологический контроль и надзор 47 2.4.1. Виды метрологического контроля 51 2.4.2. Федеральный государственный метрологический контроль (надзор) 52 2.5. Аккредитация метрологической службы предприятий на право поверки средств измерений 53 ГЛАВА 3. ТОЧНОСТЬ МЕТОДОВ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ 55 3.1. Виды и методы измерений 55 3.2. Результат и погрешность измерения 59 3.2.1. Факторы, влияющие на величину погрешности 59 3.2.2. Классификация погрешностей 62 3.3. Неопределенность измерения 67 3.4. Обработка результатов прямых многократных измерений 69 3.5. Точность методов и результатов измерений 70 ГЛАВА 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ 76 4.1. Общие положения 76 ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕЙ 87 5.1. Устройство штангенциркулей и их характеристика 87 5.1.1. Типы, основные параметры и размеры 87 5.2. Нормативная документация 92 5.3. Условия поверки и подготовка к ней 93 5.4. Выполнение поверки 93 5.4.1. Внешний осмотр 96 5.4.2. Опробование 96 5.4.3. Определение метрологических характеристик 97 5.5. Оформление результатов поверки 107 5.6. Особенности поверки штангенглубиномеров 107 5.7. Особенности поверки штангенрейсмасов 108 ГЛАВА 6. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МИКРОМЕТРОВ 109 6.1. Устройство микрометров и их характеристики 109 6.1.1. Типы. Основные параметры и размеры 109 6.1.2. Технические требования 113 6.1.2.1. Характеристики. Общие требования 113 6.1.2.2. Требования к микрометру типа МК 115 6.1.2.3. Комплектность 116 6.2. Нормативная документация 116 6.3. Условия поверки и подготовка к ней 117 6.4. Выполнение поверки 118 6.4.1. Внешний осмотр 121 6.4.2. Опробование 122 6.4.3. Определение (контроль) метрологических характеристик 122 6.4.3.1. Определение шероховатости измерительных поверхностей 122 6.4.3.2. Определение зазора между концом стрелки и шкалой циферблата микрометра типа МЛ 122 6.4.4. Определение расстояния b от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля 123 6.4.5. Определение измерительного усилия и его колебания 123 6.4.6. Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра 125 6.4.7. Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей 127 6.4.8. Определение перекоса плоской измерительной поверхности микрометрического винта 129 6.4.9. Определение погрешности микрометров 130 6.5. Оформление результатов поверки 135 ГЛАВА 7. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ИНДИКАТОРОВ ЧАСОВОГО ТИПА 136 7.1. Устройство индикаторов часового типа и их характеристики 136 7.1.1. Основные параметры, размеры и технические требования 136 7.1.2. Технические требования (ГОСТ 577-68) 139 7.1.3. Комплектность индикатора в соответствии с ГОСТ 577-68 143 7.2. Нормативная документация 143 7.3. Требования безопасности 144 7.4. Условия поверки и подготовки к ней 144 7.5. Выполнение поверки 144 7.5.1. Внешний осмотр 146 7.5.2. Опробование 147 7.5.3. Определение измерительного усилия и его колебаний 147 7.5.4. Определение метрологических характеристик 148 7.5.4.1. Определение изменения показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси 148 7.5.4.2. Определение размаха показаний 148 7.5.5. Определение вариаций показаний 149 7.5.6. Определение наибольшей разности погрешностей 150 7.5.7. Оформление результатов поверки 151 ГЛАВА 8. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ РЫЧАЖНЫХ СКОБ И СКОБ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ 152 8.1. Устройство рычажных скоб 152 8.2. Порядок настройки рычажной скобы 153 8.2.1. Установка указателей пределов поля допуска 155 8.2.2. Применение рычажной скобы 155 8.3. Методика поверки рычажных скоб, изготовленных по ТУ2-034-227-87 156 8.3.1. Нормативная документация 156 8.3.2. Условия поверки и подготовка к ней 157 8.3.3. Требования безопасности 157 8.4. Операции и средства поверки 157 8.4.1. Внешний осмотр 159 8.4.2. Опробование 160 8.4.3. Определение длины деления шкалы, ширины штрихов и стрелки отсчетного устройства 160 8.4.4. Определение измерительного усилия и колебания измерительного усилия 160 8.4.5. Определение шероховатости измерительных поверхностей и поверхностей упоров 161 8.4.6. Определение отклонений от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей 161 8.4.7. Определение изменения показаний при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном к линии измерения 163 8.4.8. Определение погрешности и размаха показаний отсчетного устройства 163 8.4.9. Определение основной погрешности скобы 166 8.5. Оформление результатов поверки 168 ГЛАВА 9. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ СКОБ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ 170 9.1. Устройство скоб с отсчетным устройством и их характеристики 170 9.2. Нормативная документация 175 9.3. Условия поверки и подготовка к ней 175 9.4. Операции и средства поверки 176 9.4.1. Внешний осмотр 178 9.4.2. Опробование 178 9.4.3. Определение ширины штрихов и стрелки, а также расстояние между штрихами 179 9.4.4. Определение жесткости корпуса скобы 179 9.4.5. Определение измерительного усилия скоб 179 9.4.6. Определение шероховатости измерительных поверхностей пяток и упоров 179 9.4.7. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей 180 9.4.8. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей 180 9.4.9. Отклонение от соосности измерительных поверхностей пяток 181 9.4.10. Определение размаха показаний скобы 181 9.4.11. Определение основной погрешности скобы типа СИ 182 9.5. Оформление результатов поверки 184 ГЛАВА 10. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ 185 10.1. Конструкция гладких калибров и их классификация 185 10.2. Правила применения калибров 192 10.2.1. Калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки 192 10.2.2. Калибры для отверстия 192 10.2.3. Правила контроля калибрами 193 10.3. Технические требования для калибров гладких нерегулируемых 193 10.4. Нормативная документация 196 10.5. Условия контроля и подготовка к нему 197 10.6. Выполнение контроля 198 10.6.1. Внешний осмотр 200 10.6.2. Определение шероховатости поверхности калибров 200 10.6.3. Определение размеров калибров для отверстий 200 10.6.4. Определение отклонения формы калибров-пробок 201 10.6.5. Проверка нерегулируемых калибров-скоб 203 10.6.6. Проверка регулируемых калибров-скоб и установка их на размер 204 10.7. Оформление результатов контроля 205 ГЛАВА 11. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КАЛИБРОВ-ПРОБОК С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ 206 11.1. Методы контроля метрических резьб 206 11.2. Нормативная документация 207 11.3. Условия контроля и подготовка к нему 208 11.4. Выполнение контроля 209 11.4.1. Внешний осмотр 214 11.4.2. Определение шероховатости поверхности 214 11.4.3. Определение наружного диаметра калибров-пробок 214 11.4.4. Определение шага резьбы калибров-пробок 219 11.4.5. Определение половины угла наклона боковой стороны резьбы калибров пробок 222 11.4.6. Проверка прямолинейности боковых сторон профиля резьбы калибров-пробок 227 11.4.7. Определение среднего диаметра резьбовых калибров-пробок 227 11.5. Оформление результатов контроля 246 ГЛАВА 12. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ УГЛОМЕРОВ 247 12.1. Типы угломеров с нониусом (ГОСТ 5378-88) 256 12.1.1. Основные параметры и размеры 256 12.2. Технические требования 258 12.3. Приемка 261 12.4. Методы контроля и испытания 261 12.5. Транспортирование и хранение 262 12.6. Гарантии изготовителя 262 12.7. Операции поверки 263 12.7.1. Проведение поверки 263 12.7.2. Средства поверки 264 12.7.3. Требования безопасности 264 12.7.4. Условия поверки и подготовка к ней 265 12.7.5. Проведение поверки 265 12.7.6. Оформление результатов поверки 268 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 269 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 270 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 271 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 273 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 274 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 286 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 287 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 290 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 298 ПРИЛОЖЕНИЕ 10 318 ПРИЛОЖЕНИЕ 11 319 ПРИЛОЖЕНИЕ 12 320 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 321

Отзывов пока нет. Будьте первым!

Оставить отзыв о книге:

captcha

Также советуем посмотреть