Цифровые средства мониторинга и анализа качества деталей при неразрушающем контроле

Введение 7 1. Сравнение средства мониторинга и анализа качества в машиностроении при неразрушающем контроле 8 1.1. Анализ значения повышения качества машиностроительной продукции для опасных производств 8 1.1.1. Общие сведения о емкостном, колонном и теплообменном оборудовании, используемом на предприятиях нефтегазопереработки 8 1.1.2. Влияние качества машиностроительной продукции на техногенную безопасность 8 1.1.3. Факторы, влияющие на снижение качества оборудования 9 1.1.4. Последствия выхода из строя оборудования 9 1.1.5. Оценка материального ущерба 10 1.1.6. Влияние на окружающую среду 10 1.1.7. Угрозы жизни и здоровью персонала и населения 10 1.1.8. Пути повышения качества оборудования и надежности машиностроительных процессов 10 1.2. Цифровые средства мониторинга и анализа качества в машиностроении и неразрушающем контроле 11 1.2.1. Неразрушающий контроль качества в аддитивном производстве на основе металла 12 1.2.2. Цифровая трансформация 12 1.2.3. Передовые методы неразрушающего контроля 13 1.2.4. Оценка цифровых технологий в производстве 13 1.2.5. Машинное обучение в вихретоковом НК для аэрокосмических компонентов 14 1.2.6. Неразрушающий контроль на основе ИИ 14 1.2.7. Цифровые решения 14 1.2.8. Влияние цифровизации на инновации 15 1.2.9. Методы НК для обнаружения аномалий в деталях 15 1.2.10. Оптические методы НК 15 1.2.11. НК для надземных резервуаров для хранения с использованием роботизированных инструментов 16 1.2.12. Тенденции автоматизации в НК с упором на ИИ 16 1.2.13. Ультразвуковой контроль качества сварных швов в трубопроводах 16 1.2.14. Цифровой контроль качества в производстве 17 1.2.15. Сравнение базы данных НК для контроля качества в производстве 17 2. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОДУКЦИИ СОВРЕМЕННОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ОТ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА ДО ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ КОЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 19 2.1. Жизненный цикл охватывает проверку сырья 19 2.2. Технология изготовления продукта 19 2.3. Этапы жизненного цикла 19 2.3.1. Входной контроль материалов металлических изделий 19 2.3.2. Планирование и проектирование производства 20 2.3.3. Производство и обработка 21 2.3.4. Контроль качества во время производства 22 2.3.5. Сборка колонного оборудования 22 2.3.6. Приемочные испытания колонного оборудования 23 2.4. Проблемы и тенденции 24 2.5. Жизненный цикл продукта 24 3. СТРАТЕГИЯ МОНИТОРИНГА ХАРАКТЕРИСТИК КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 25 3.1. Комплексная стратегия мониторинга характеристик качества сосудов и аппаратов 25 3.2. Обзор стратегии 25 3.3. Этапы интеграции 31 4. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ МОНИТОРИНГА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КИБЕРБЕЗОПАСНОСТИ 33 4.1. Комплекс мероприятий 33 4.2. Обзор существующих решений и технологий 34 4.2.1. Текущее состояние инфраструктуры 34 4.2.2. Методы повышения надежности 34 4.2.3. Технологии кибербезопасности 34 5. МОДЕЛЬ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЛАБОРАТОРИЯМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ 37 5.1. Программное обеспечение 37 5.2. Обзор архитектуры программного обеспечения 38 5.2.1. Описание программного обеспечения 38 5.2.2. Техническое описание 39 5.3. Реализация модуля 41 5.3.1. Модуль управления оборудованием 41 5.3.2. Модуль метрологического контроля 42 5.3.3. Модуль управления сертификацией сотрудников 43 5.3.4. Модуль отчетов 44 5.3.5. Модуль управления картами процессов 44 5.4. Совместимость с разными платформами 45 5.5. Пользовательский интерфейс 45 5.5.1. Реализация 46 5.5.2. Автономная функциональность 46 5.5.3. Пример потока данных 46 5.5.4. Соответствие и стандарты 46 6. ЦИФРОВАЯ РАДИОГРАФИЯ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ НА ПРИМЕРЕ АО «ТАМБОВСКИЙ ЗАВОД «КОМСОМОЛЕЦ» ИМЕНИ Н.С. АРТЕМОВА» 48 6.1. Характеристика и структура АО «Тамбовский завод «Комсомолец» имени Н.С. Артемова» 48 6.1.1. История АО «Тамбовский завод «Комсомолец» имени Н.С. Артемова» 48 6.1.2. Основные направление производства 50 6.1.3. Численность персонала, сертификация и другие сведения о предприятии 52 6.1.4. Лаборатория неразрушающих методов контроля 53 6.2. Радиографический контроль 54 6.2.1. Понятие, принципы работы, область применения 54 6.2.2. Подготовка к просвечиванию, нормативно-техническая документация, операционная технологическая карта контроля 56 6.2.3. Общий порядок проведения радиографического контроля сварных швов 61 6.2.4. Химико-фотографическая обработка пленок, оценка качества рентгенограмм, оформление заключений 65 6.2.5. Оборудование и дефектоскопические материалы для радиографического контроля сварных соединений 69 6.2.6. Обучение и аттестация специалистов радиографического контроля 73 6.3. Цифровая радиография 79 6.3.1. Понятие и комплексы цифровой радиографии 79 6.3.2. Проведение цифрового радиационного контроля 83 6.3.3. Преимущества цифровой радиографии 87 6.3.4. Недостатки цифровой радиографии 90 6.3.5. Перспективы цифровой радиографии 92 6.4. Проведение исследования цифровой радиографии радиационного контроля сварных швов на АО «ЗАВКОМ» 93 6.4.1. Рентгеновский аппарат SMART EVO: характеристики 93 6.4.2. Беспроводные комплексы цифровой радиографии «Цифракон» 97 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103 Приложение А 107 Приложение Б 108 Приложение В 110