Токарная обработка. 10-е изд.

ВВЕДЕНИЕ 3 1. Общие сведения о токарной обработке 4 1.1. Основные понятия о процессе резания на металлорежущих станках 4 1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы 6 1.3. Режущий инструмент 19 1.4. Инструментальные материалы 29 2. Токарно-винторезные станки 33 2.1. Основные типы токарных станков 33 2.2. Классификация токарно-винторезных станков 34 2.3. Устройство токарно-винторезных станков. 34 2.4. Суппорты станка 37 2.5. Резцедержатель 39 2.6. Фартук 40 2.7. Задняя бабка 41 2.8. Система смазки станка 41 2.9. Общие сведения о кинематической схеме токарного станка 42 2.10. Токарно-винторезный станок модели 16К20 44 3. Приспособления 51 3.1. Классификация приспособлений 51 3.2. Кулачковые патроны 52 3.3. Центры и хомутики 54 3.4. Поводковые, цанговые и мембранные патроны 56 3.5. Способы закрепления заготовок на станке 57 3.6. Приводы приспособлений 61 3.7. Вспомогательный инструмент 64 3.8. Заточка инструмента 65 4. Технологический процесс обработки деталей 75 4.1 Основные понятия о технологическом процессе 75 4.2 Основные виды технологической документации 78 4.3. Технологические базы 78 4.4. Точность обработки 81 4.5. Точность деталей 82 4.6. Системы образования посадок 86 4.7. Методика указания допусков размеров на чертежах. 89 4.8. Погрешности формы деталей в процессе обработки 91 4.9 Допуски формы и расположения поверхностей деталей 94 4.10. Принцип прилегающих поверхностей и профилей 95 4.11. Отклонения и допуски формы 97 4.12. Отклонения и допуски расположения поверхностей 99 4.13. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей 100 4.14. Указание на чертежах требований к шероховатости поверхностей деталей машин101 4.15. Черновая и чистовая базы 105 4.16. Наладка и настройка станка 107 4.17. Организация и обслуживание рабочего места токаря 110 5. Обработка наружных цилиндрических поверхностей 113 5.1. Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов 113 5.2. Обработка резцами из быстрорежущей стали. Чистовая обработка 118 5.3. Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами 119 5.4. Обработка резцами с минералокерамическими пластинами 121 5.5. Обработка резцами со вставками из эльбора-Р и поликристаллических сверхтвердых материалов 123 5.6. Режимы резания при точении резцами с вставкой из СТМ 124 5.7. Обработка фрезерованием 127 5.8. Контроль деталей 129 6. Обработка канавок и торцовых поверхностей 130 6.1. Резцы для обработки торцов и уступов 130 6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок 131 6.3. Фрезерование пазов 133 6.4. Контроль наружных уступов, торцов и канавок 133 7. Обработка отверстий 135 7.1. Сверление и рассверливание 135 7.2 Зенкерование. Развертывание 140 7.3. Растачивание 141 7.4. Контроль отверстий 143 8. Обработка конических поверхностей 144 8.1. Параметры конической поверхности 144 8.2. Обработка конических поверхностей 144 8.3. Обработка центровых отверстий 148 8.4. Контроль конических поверхностей 150 9. Обработка фасонных поверхностей 151 9.1. Инструмент для обработки фасонных поверхностей 151 9.2. Обработка поверхностей проходными резцами 152 9.3. Обработка поверхностей фасонными резцами 155 9.4. Контроль фасонных поверхностей 157 10. Нарезание резьбы 158 10.1. Общие сведения о резьбе 158 10.2. Нарезание наружной резьбы резцами 163 10.3. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьбы 168 10.4. Нарезание резьбы плашками и метчиками 171 10.5. Нарезание резьбы многониточными резцами 173 10.6. Нарезание резьбы резьбонарезными головками 174 10.7. Накатывание резьбы 179 10.8. Контроль резьбы 180 11. Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей 182 11.1. Доводка поверхностей деталей 182 11.2. Выглаживание поверхностей деталей. Алмазное выглаживание 186 11.3. Качество обработки 187 11.4 Приспособления для выглаживания 190 11.5. Обработка обкатыванием и раскатыванием. Накатывание 191 11.6. Обработка абразивной лентой 192 12. Основы теории резания металлов 194 12.1. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов 194 12.2. Образование стружки и сопровождающие его явления 194 12.3. Тепловые явления при резании металлов 197 12.4. Износ режущих инструментов 197 12.5. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания 200 12.6. Жесткость и вибрации упругой замкнутой технологической системы 201 12.7. Основные факторы, влияющие на силу резания 203 12.8. Шероховатость поверхности и точность обработки деталей 204 12.9. Погрешности обработки 207 12.10. Паспорт токарного станка 208 12.11. Испытание и проверка станка на геометрическую точность 208 12.12. Основные сведения о фрезеровании 211 12.13. Основные сведения об абразивной обработке 213 13. Производственный и технологический процессы 215 13.1. Типы производства 215 13.2. Производительность труда и пути ее повышения 216 13.3. Выбор рациональных режимов обработки 223 13.4. Экономическая оценка технологических процессов 224 14. Машины, механизмы и механические передачи 226 14.1 Основные сведения 226 14.2. Механические передачи токарных станков 227 14.3. Соединения 230 14.4. Муфты, механизмы обгона. Реверсивные и кулачковые механизмы 235 14.5. Храповой механизм 237 14.6. Реверсивные и кулачковые механизмы 237 15. Электрооборудование токарных станков 239 15.1. Асинхронный электродвигатель 239 15.2. Электродвигатель постоянного тока 242 15.3. Аппаратура управления и защиты электропривода 244 15.4. Электроизмерительные приборы 250 15.5. Электрическая схема токарного станка 254 16. Гидро- и пневмоприводы токарных станков 256 16.1. Основные элементы гидросистемы 256 16.2. Насосы для гидропривода 259 16.3. Контрольно-регулирующая аппаратура и исполнительные органы гидросистемы 260 16.4. Типы и элементы пневмоприводов 263 17. Автоматизация и механизация токарной обработки 267 17.1. Общие сведения 267 17.2. Токарные станки специального назначения 271 17.3. Одношпиндельные токарные автоматы 272 17.4. Многошпиндельные токарные автоматы 274 17.5. Токарно-затыловочные станки 276 18. Основы программного управления станками 279 18.1. Общие сведения о системах программного управления станками 279 18.2. Классификация систем ЧПУ для станков 281 18.3. Сведения об основных кодах СЧПУ 289 18.4. Программоносители 290 18.5. Запись управляющей информации 291 18.6. Подготовка и кодирование управляющих программ 294 18.7. Устройство ввода и считывания программы 299 19. Токарные станки с ЧПУ 303 19.1. Классификация токарных станков с системами ЧПУ 303 19.2. Обозначение осей координат и направлений движения заготовки и инструмента 303 19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ 304 19.4. Токарные станки моделей 16А20ФЗ и МК6713 с ЧПУ 317 20. Наладка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ 334 20.1 Наладка токарного станка с ЧПУ 334 20.2. Инструмент для токарных станков с ЧПУ 335 20.3. Органы управления станками. Подготовка системы ЧПУ к работе 340 20.4. Режимы работы оперативной системы управления станком 347 20.5 Подготовка, составление и ввод управляющей программы 351 21. Токарно-револьверные станки 358 21.1. Классификация токарно-револьверных станков 358 21.2. Шпиндельная бабка, механизм подачи и зажима прутка 359 21.3. Револьверные суппорты 360 21.4. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 363 21.5. Особенности наладки и настройки токарно-револьверных станков 364 21.6. Цикловое программное управление токарно-револьверными станками 372 21.7. Токарно-револьверные станки с ЧПУ 374 22. Токарно-карусельные станки 382 22.1. Классификация токарно-карусельных станков 382 22.2 Одностоечные токарно-карусельные станки 382 22.3. Подвесной пульт управления станка модели 1512 387 22.4. Двухстоечные токарно-карусельные станки 389 22.5. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 392 22.6. Обработка торцовых поверхностей 394 22.7. Обработка с использованием приспособлений 395 22.8. Токарно-карусельные станки с ЧПУ 397 23. Основы технических измерений 405 23.1. Меры длины 405 23.2. Средства измерения линейных размеров 408 23.3. Измерительные инструменты 411 23.4 Калибры 419 23.5. Шаблоны 420 23.6. Средства измерения углов и конусов 423 24. Контроль качества обработки деталей 429 24.1. Макрогеометрия обработанной поверхности детали 430 24.2 Виды отклонений расположения поверхностей и элементов деталей машин и приборов 432 24.3. Методы контроля макрогеометрии поверхностей детали 433 24.4. Методы контроля отклонения от круглости детали 434 24.5. Методы контроля отклонения профиля продольного сечения 435 24.6. Методы контроля отклонения от параллельности 435 24.7. Методы контроля торцового биения детали 436 24.8. Методы контроля отклонение от соосности шеек вала 437 24.9. Методы контроля микрогеометрии поверхностей детали 437 24.10. Измерение шероховатости поверхности 439 25. Основы стандартизации и качества продукции 440 25.1. Основные положения стандартизации в России 440 25.2. Основные положения ЕСКД, ЕСТПП и метрологического обеспечения производства 441 25.3 Управление качеством продукции 443 26. Требования безопасности на предприятии 445 26.1 Требования безопасности на территории предприятия 445 26.2. Требования безопасности в цехах предприятия 446 26.3. Электробезопасность 447 26.4. Пожарная безопасность 449 Список литературы 451