Технологические процессы восстановления узлов и деталей транспортных машин

ВВЕДЕНИЕ 8 ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ МАШИН 11 1.1. Ремонт как фактор сбережения ресурсов 11 1.2. Износ машин и пути борьбы с ним 12 1.3. Способы ремонта деталей транспортных машин 14 1.4. Классификация восстанавливаемых изделий по условиям их работы 16 1.5. Классификация дефектов деталей 17 1.6. Способы выявления дефектов 18 1.7. Методы и способы восстановления изношенных деталей 20 ГЛАВА 2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ МЕТОДАМИ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. СВАРКА И НАПЛАВКА 22 2.1. Классификация способов сварки и наплавки 22 2.2. Восстановление деталей из стали, чугуна, цветных металлов ручной, механической сваркой и наплавкой 25 2.2.1. Свариваемость стали 27 2.2.2. Классификация углеродистых и легированных сталей по свариваемости 27 2.2.3. Выбор сварочных электродов 31 2.2.4. Деформации при сварке и наплавке 35 2.2.5. Горячая сварка 36 2.2.6. Холодная сварка 37 2.2.7. Сварка чугунными прутками или электродами 37 2.2.8. Сварка электродами из низкоуглеродистой стали 38 2.2.9. Сварка стальными электродами с установкой упрочняющих штифтов и скоб 40 2.2.10. Сварка медно-стальными и пучковыми электродами 40 2.2.11. Сварка чугуна монель-металлом 41 2.2.12. Сварка-пайка латунью или специальными припоями 41 2.3. Сварка деталей из алюминия и его сплавов 42 2.4. Оборудование для ручной сварки и наплавки 44 2.4.1. Краткие общие и теоретические сведения 44 2.4.2. Источники питания переменного тока – сварочные трансформаторы 45 2.4.3. Источники питания постоянного тока 47 2.5. Механизированные способы сварки и наплавки 50 2.5.1. Автоматическая сварка и наплавка под флюсом 50 2.5.2. Сварка и наплавка в среде защитных газов 53 2.6. Вибродуговая наплавка 56 2.7. Электрошлаковая сварка и наплавка 59 2.8. Плакирование 60 2.8.1. Особенности плакирования 61 2.9. Пламенная наплавка и резка металлов 66 2.10. Восстановление деталей заливкой жидким металлом 68 2.11. Восстановление деталей наплавкой намораживанием 69 2.12. Электроконтактная сварка 69 2.12.1. Стыковая контактная сварка 70 2.12.2. Точечная контактная сварка 74 2.12.3. Шовная контактная сварка 76 2.13. Восстановление деталей электроконтактной приваркой металлического слоя 77 2.14. Электроконтактное напекание металлических порошков 79 2.15. Сварка и наплавка трением 80 2.15.1. Сварка трением 80 2.15.2. Наплавка трением 83 ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 88 3.1. Расчет режимов ручной электродуговой наплавки 88 3.2. Расчет режимов наплавки в среде CO2 89 3.3. Расчет режимов наплавки под флюсом 91 3.4. Расчет режимов вибродуговой наплавки 95 ГЛАВА 4. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ПАЙКА 98 4.1. Основные понятия о процессе пайки металлов 98 4.2. Классификация способов пайки 100 4.3. Конструкция паяных соединений 101 4.4. Мягкие припои 106 4.5. Твердые припои 109 4.6. Припои для пайки алюминия и алюминиевых сплавов 117 4.7. Флюсы для мягкой пайки 118 4.8. Флюсы для твердой пайки 120 ГЛАВА 5. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ 121 5.1. Общие понятия 121 5.2. Классификация физико-химических способов обработки материалов 122 5.3. Электроискровое и электроимпульсное наращивание деталей 126 5.4. Восстановление деталей методом нанесения электролитических покрытий 128 5.4.1. Обезжиривание химическим, электрохимическим методами и анодное травление 130 5.4.2. Выбор вида тока для питания гальванических ванн 132 5.4.3. Хромирование 133 5.4.4. Специальные процессы хромирования 136 5.4.5. Железнение 137 5.4.6. Вневанные процессы электролитического наращивания 141 5.4.7. Термодиффузионный способ восстановления деталей из бронзы 146 5.4.8. Расчет технологических режимов нанесения электролитических покрытий 146 5.5. Восстановление деталей электрохимическими методами обработки 147 5.5.1. Электрохимическая обработка деталей 147 5.5.2. Электроабразивное шлифование 149 5.5.3. Электроэрозионный способ 149 5.6. Методика выбора рационального способа восстановления изношенных деталей сваркой, наплавкой, электрофизическими и электрохимическими методами 151 ГЛАВА 6. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ 155 6.1. Описание процесса металлизации 155 6.2. Электродуговое напыление 157 6.3. Газопламенное напыление 160 6.4. Плазменное напыление 163 6.5. Детонационное напыление 165 6.6. Сверхзвуковое газотермическое напыление 169 6.7. Метод холодного газодинамического напыления 173 6.8. Окончательная механическая обработка после металлизации 177 6.9. Расчет технологических режимов металлизации 178 ГЛАВА 7. ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ МАШИН 180 7.1. Общие сведения о композитных материалах 180 7.1.1. Возникновение металлополимерных материалов 180 7.1.2. Описание ремонтных материалов 180 7.1.3. Физико-химические основы процесса и технология использования полимерных материалов 182 7.1.4. Технология применения материалов 184 7.1.5. Способ применения пластикметалла 184 7.2. Достоинства и недостатки композитных металлополимеров 185 7.3. Области применения металлополимеров 185 7.4. Анаэробные герметики 186 7.4.1. Общие сведения об анаэробных материалах 186 7.4.2. История возникновения и развития технологии 186 7.4.3. Назначение и область применения анаэробных герметиков 187 7.4.4. Сущность процесса отвердевания 188 7.4.5. Технология нанесения герметиков 190 7.4.6. Достоинства анаэробных герметиков 191 7.4.7. Недостатки анаэробных герметиков 191 7.5. Восстановление деталей с применением синтетических материалов 192 ГЛАВА 8. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ДАВЛЕНИЯ И ПРЕССОВАНИЕМ 195 8.1. Восстановление деталей пластическим деформированием 195 8.2. Способы восстановления деталей 196 ГЛАВА 9. УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ 203 9.1. Технология финишного плазменного упрочнения 209 ГЛАВА 10. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 220 10.1. Обработка под ремонтный размер 220 10.2. Применение компенсаторов износа 221 10.3. Расчет технологических режимов запрессовки дополнительной детали 222 ГЛАВА 11. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 224 11.1. Причины снижения работоспособности при эксплуатации транспортных средств 224 11.2. Методика сбора, обработки и анализа статистических данных по надёжности автомобилей в АТП 226 11.3. Восстановление работоспособности применением эксплуатационных материалов 228 ГЛАВА 12. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 230 12.1. Способ дополнительных ремонтных деталей 230 12.2. Ремонт резьбовых отверстий резьбовыми спиральными вставками 231 12.3. Использование односторонне изношенных деталей 234 12.4. Восстановление деталей механической обработкой 235 ГЛАВА 13. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНАВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 238 13.1. Классификация технологических процессов 238 13.2. Основные требования, исходные данные и этапы проектирования технологических процессов 243 13.3. Анализ исходных данных 250 13.4. Назначение и выбор технологических баз 256 13.5. Схемы базирования и установки заготовок в приспособлениях и станках 258 13.6. Общие требования к разработке технологического маршрута 266 13.7. Выбор технологического оборудования 268 13.8. Расчет припусков при механической обработке 270 13.9. Проектирование технологических операций 275 13.9.1. Разработка структуры операции 275 13.9.2. Выбор приспособлений 276 13.9.3. Выбор режущего инструмента 278 13.9.4. Расчет параметров режима резания 282 13.9.5. Определение нормы времени на операцию 290 13.9.6. Разработка технологической документации процессов восстановления деталей 293 13.9.7 Расчет экономической эффективности восстановления деталей 300 ГЛАВА 14. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН 302 14.1. Технология восстановления деталей трансмиссии 302 14.1.1. Технология ремонта валов и осей 302 14.1.2. Ремонт зубчатых колес 308 14.1.3. Технология восстановления корпусных деталей трансмиссии 311 14.1.4. Технология восстановления деталей ходовой части 318 14.2. Ремонт гидронасосов и гидродвигателей поступательного и вращательного движения 320 14.2.1. Технология ремонта шестеренных насосов 320 14.2.2. Технология ремонта клапанов и гидрораспределителей 323 14.2.3. Технология ремонта гидроцилиндров 324 14.3. Восстановление деталей двигателей внутреннего сгорания 328 14.3.1. Общие положения 328 14.3.2. Технология восстановления корпусных деталей 329 14.3.3. Технология восстановления коленчатых валов 333 14.3.4. Сборка и испытания двигателя после ремонта 339 14.3.5. Пример технологии ремонта дизеля ЯМЗ 240 341 СПИСОК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 345 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 347