Стандартизация, взаимозаменяемость, метрология и сертификация. Базовый уровень

ВВЕДЕНИЕ 6 1. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ 7 1.1. Роль стандартизации в народном хозяйстве 8 1.2. Нормативные документы по стандартизации 9 1.3. Виды стандартов 14 1.4. Порядок разработки национальных стандартов 16 1.5. Нормализационный контроль технической документации 20 1.6. Методические основы стандартизации 22 1.6.1. Система предпочтительных чисел 22 1.6.2. Методы стандартизации 24 1.7. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов 30 1.7.1. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) 31 1.8. Межгосударственная система стандартизации (МГСС) 32 1.9. Международная, региональная и национальная стандартизация 33 1.9.1. Международная организация по стандартизации (ИСО) 34 1.9.2. Международная электротехническая комиссия (МЭК) 37 1.9.3. Международные организации, участвующие в работах по стандартизации, метрологии и сертификации 40 2. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ 46 2.1. Основные понятия и определения 47 2.2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей 52 2.2.1. Общие положения 52 2.2.2. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах 56 2.2.3. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (по ГОСТ 30893.1–2002 (ИСО 2768-1–89)) 57 2.3. Шероховатость поверхности 60 2.4. Геометрические характеристики изделий. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения 65 2.4.1. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения 65 2.4.2. Обозначение геометрических допусков и баз на чертежах 67 2.4.3. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия 70 2.4.4. Установление позиционных допусков 75 2.4.5. Назначение размеров и допусков для нежестких деталей 76 2.4.6. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально (по ГОСТ 30893.2-2002) 79 2.5. Система допусков и посадок для подшипников качения 84 2.6. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений 90 2.6.1. Допуски угловых размеров 90 2.6.2. Система допусков и посадок для конических соединений 91 2.7. Взаимозаменяемость резьбовых соединений 93 2.7.1. Основные параметры метрической крепежной резьбы 94 2.7.2. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб 96 2.7.3. Допуски и посадки резьб с зазором 99 2.7.4. Допуски резьб с натягом и с переходными посадками 104 2.7.5. Допуски метрической резьбы с профилем MJ 105 2.7.6. Стандартные резьбы общего и специального назначения 107 2.8. Допуски зубчатых и червячных передач 109 2.8.1. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач 109 2.8.2. Обозначение точности колес и передач 121 2.8.3. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач 122 2.9. Взаимозаменяемость шлицевых и шпоночных соединений 123 2.9.1. Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев 124 2.9.2. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев 125 2.9.3. Допуски и посадки шпоночных соединений 128 2.10. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи 129 2.10.1. Основные термины и определения, классификация размерных цепей 129 2.10.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость 132 2.10.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей 135 2.10.4. Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке 138 2.10.5. Метод регулирования и пригонки 140 2.10.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей 141 3. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ 144 3.1. Правовые основы метрологической деятельности в Российской Федерации 144 3.2. Объекты и методы измерений, виды контроля 146 3.2.1. Измеряемые величины 146 3.3. Международная система единиц физических величин 150 3.4. Виды и методы измерений 152 3.5. Виды контроля 155 3.6. Средства измерений 157 3.6.1. Виды средств измерений 157 3.6.2. Метрологические показатели средств измерений 160 3.6.3. Классы точности средств измерений 161 3.7. Погрешность измерений 162 3.7.1. Причины возникновения погрешностей измерения 166 3.8. Выбор измерительного средства 168 3.8.1. Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения 168 3.8.2. Выбор измерительных средств для других параметров 170 3.9. Обеспечение единства измерений 173 3.9.1. Единство измерений 173 3.9.2. Поверка средств измерений 176 3.9.3. Калибровка средств измерений 177 3.9.4. Методы поверки (калибровки) и поверочные схемы 178 3.10. Государственная метрологическая служба РФ 180 3.10.1. Государственное регулирование в области единства измерений 180 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ 186 4.1. Линейные измерения 186 4.2. Угловые измерения 187 4.3. Альтернативный метод контроля изделий 189 4.3.1. Калибры для гладких цилиндрических деталей 189 4.4. Контроль и измерение резьбы 195 4.4.1. Контроль резьбы калибрами 196 5. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ 198 5.1. Основные понятия, цели и объекты сертификации 198 5.2. История развития сертификации 200 5.3. Правовое обеспечение сертификации 201 5.4. Роль сертификации в повышении качества продукции 203 5.5. Качество и конкурентоспособность продукции 203 5.5.1. Общие сведения о конкурентоспособности продукции 203 5.5.2. Основные понятия и определения в области качества продукции 206 5.6. Количественная оценка качества продукции (квалиметрия) 210 5.7. Методы определения показателей качества продукции 214 5.8. Управление качеством продукции 214 5.8.1. Системы качества по международным стандартам ИСО серии 9000 215 5.9. Системы сертификации 221 5.9.1. Обязательное подтверждение соответствия 221 5.9.2. Добровольная сертификация 223 5.10. Схемы сертификации 224 5.11. Правила и порядок проведения сертификации 226 5.12. Развитие сертификации на международном, региональном и национальном уровнях 230 5.12.1. Международная сертификация 230 5.12.2. Региональная сертификация 233 5.12.3. Национальные организации по сертификации в зарубежных странах 235 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 239 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 240 ПРИЛОЖЕНИЕ 243