Подколзин А. А., Жабин А. Б.
Изложены основы теории, конструктивные схемы и проектно-конструкторские решения, методики, правила и принципы выбора и расчёта оборудования ленточных конвейеров, требования монтажа, эксплуатации и охраны труда. Рассмотрены вопросы устройства конвейеров с изложением современных материалов изготовления лент, конструкций узлов, предварительного проектирования и уточнённого расчёта. Приводятся справочные и нормативные материалы для выполнения расчётной работы. Содержатся конкретные примеры расчёта параметров конвейеров. Составлены задания расчётной работы по разработке ленточного конвейера. Для студентов, обучающихся по направлению «Горное дело», всех форм обучения. Может быть рекомендовано студентам других направлений и специальностей, а также использовано проектировщиками и инженерно-техническими работниками горнодобывающей промышленности.
ПРЕДИСЛОВИЕ 3
ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 5
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ И ТРАНСПОРТИРУЕМЫХ ГРУЗАХ 7
1.1. Общие сведения о ленточных конвейерах 7
1.2. Виды транспортируемых грузов, их свойства и характеристики 11
2. КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ 15
2.1. Став ленточного конвейера 15
2.2. Роликоопоры 16
2.3. Ролики 27
2.4. Барабаны 32
2.5. Конвейерные ленты 36
3. НАТЯЖНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРОВ 48
3.1. Классификация и принцип действия натяжных устройств 48
3.2. Расчёт хода и усилия натяжного устройства 58
4. ЗАГРУЗОЧНЫЕ, РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРА, ЛОВИТЕЛИ ЛЕНТ 60
4.1. Загрузочные устройства 60
4.2. Разгрузочные устройства 68
4.3. Очистительные устройства 69
4.4. Ловители ленты 73
5. ПРИВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРОВ 76
5.1. Типы и параметры работоспособности приводов 76
5.2. Компоновка приводных устройств ленточного конвейера 80
5.3. Редукторы привода ленточного конвейера 82
5.4. Элементы теории передачи тягового усилия трением 85
5.5. Расчёт тяговой способности привода 87
5.6. Особенности расчёта двух- и трёхбарабанных приводных устройств с независимым приводом каждого привода 88
5.7. Особенности расчёта пусковых режимов ленточных конвейеров 92
5.8. Методы синхронизации частоты вращения двухбарбанных приводов 96
5.9. Многоприводные конвейеры 97
5.10. Тормозные системы и устройства конвейеров 103
6. РАЗРАБОТКА ТРАССЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 108
6.1. Определение геометрических параметров конвейера 108
6.2. Привязка стандартных элементов конвейера 112
7. ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ 115
7.1. Передвижные и переносные конвейеры 115
7.2. Телескопические ленточные конвейеры 116
7.3. Конвейеры с бесконтактной опорой ленты 117
7.4. Конвейеры с увеличенным углом наклона 118
7.5. Двухленточные конвейеры 121
7.6. Ленточно-канатные конвейеры 123
7.7. Конвейеры с металлическими лентами 125
7.8. Конвейеры с модульной лентой 126
7.9. Конвейеры с лентой повышенной желобчатости 128
7.10. Подвесной ленточный конвейер 129
8. АППАРАТУРА АВТОМАТИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И ЗАЩИТЫ 131
8.1. Комплекс автоматизированного управления АУК–1М (Днепропетровский завод шахтной автоматики ДЗША) 131
8.2. Взрывозащищённый комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК–М (ООО Завод «Горэкс-Светотехника») 135
8.3. Автоматизированная система управления и контроля работы конвейерных линий типа ELSAP ООО «ИНГОРТЕХ» 140
8.4. Система управления конвейерным транспортом ООО «Девис Дерби Сибирь» 143
8.5. Устройство контроля конвейера УКК «Адрес» (ООО «Прибор») 146
8.6. Аппаратура автоматизации безопасности конвейеров (Инжиниринг Технологии) 147
8.7. Датчики конвейерной безопасности INNOLEVEL («ПРОМСИТЕХ») 150
8.8. Система контроля и управления конвейерным транспортомМС КУБ-КТ (ООО НПФ «Элкуб») 153
9. СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ 157
9.1. Методы обнаружения признаков продольного разрыва ленты 158
9.2. Устройства контроля состояния конвейерной ленты типа BLS 159
9.3. Система контроля технического состояния конвейерной ленты Phoenoguard®PX 161
9.4. Электронные системы контроля технического состояния конвейерной ленты ContiTech 162
9.5. Система мониторинга конвейерных лент фирмы «Рhoenix» 163
9.6. Система мониторинга конвейерных лент фирмы «ContiTech» 164
9.7. Система мониторинга состояния конвейерных лент «Shanxi Dedicated Measurement Control» 166
9.8. Устройство контроля продольных разрывов ленты EMSYS (MESKOTEX KG) 168
9.9. Система контроля конвейерной ленты TOM belt (КОНВЕЛС Автоматизация) 171
9.10. Контроль ширины ленты аппаратурой на базе ультразвуковых датчиков USSA A89B-43P-1000-LZ (АО НПК «ТЕКО») 173
9.11. Ультразвуковые датчики серий UPR и UPR-A в конвейерной автоматике (ООО «ГлавАвтоматика») 175
10. НЕИСПРАВНОСТИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 177
10.1. Неполадки при эксплуатации конвейеров и способы их устранения 177
10.2. Неполадки при эксплуатации роликов и способы их диагностики 178
10.3. Неполадки при эксплуатации конвейерных лент и способы их устранения 180
11. МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА … 187
11.1. Монтаж ленточных конвейеров 187
11.2. Техническое обслуживание конвейера 188
11.3. Безопасность при работе конвейерного транспорта 189
12. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 194
12.1. Методы расчёта ленточных конвейеров 194
12.2. Исходные данные для проектирования 195
12.3. Определение категории условий эксплуатации конвейерных лент 196
12.4. Расчёт производительности конвейера 196
12.5. Выбор типа, материала и скорости движения ленты 197
12.6. Определение ширины и толщины ленты 198
12.7. Выбор опорных устройств, проектирование трассы и определение геометрических параметров конвейера 200
12.8. Определение удельного веса движущихся элементов конвейера 201
12.9. Определение расчётной длины ленты 201
12.10. Тяговый расчёт ленточных конвейеров 202
12.11. Методика выбора первоначального натяжения ленты 213
12.12. Определение мощности привода 215
12.13. Определение тормозного момента и необходимости установки тормоза 216
12.14. Уточнение величины провисания ленты 216
12.15. Выбор основного оборудования ленточных конвейеров 218
12.16. Динамические нагрузки ленточных конвейеров 223
12.17. Выбор параметров канатного става 227
12.18. Определение требуемого числа последовательно установленных конвейеров 234
13. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ 238
13.1. Условие и исходные данные на выполнение индивидуального задания 238
13.2. Задание на выполнение работы, содержание и объем работы 239
13.3. Работа над заданием 243
13.4. Защита выполненной работы 245
14. ПРИМЕР РАСЧЁТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 246
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 261
ПРИЛОЖЕНИЯ 265