Контроль качества сварки
- ISBN
- 978-5-9729-2189-8
- Кол-во страниц
- 176
- Формат
- 148х210
- Переплет
- Твердый; Полноцвет
- Год
- 2025
- Вес
- 0,329
Библиографическая запись:
Григорьев, В. В.
Г83 Контроль качества сварки : учебное пособие / В. В. Григорьев, П. В. Бахматов, Е. А. Старцев. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2025. – 176 с. : ил., табл.
Рассмотрены основные методы неразрушающего и разрушающего контроля качества сварных соединений. Дано описание физических сущностей и технологии проведения неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений. Представлено описание современных аппаратов для оценки качества сварных соединений. Для студентов специальности 15.03.01 и 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства». Может быть использовано при выполнении практических и выпускных квалификационных работ, а также при выполнении магистерских диссертаций. Может быть полезным для специалистов, занимающихся контролем качества сварных соединений.
ГЛАВА 1. Критерии качества и дефекты сварных соединений 5
1.1. Критерии качества 5
1.2. Формирование сварного шва и зоны термического влияния 11
1.3. Дефекты сварных соединений 14
ГЛАВА 2. Неразрушающий контроль качества сварных соединений 21
2.1. Визуально-измерительный контроль 21
2.2. Практическая работа. Визуально-измерительный контроль 27
2.3. Капиллярная дефектоскопия 28
2.4. Практическая работа. Цветная дефектоскопия 34
2.5. Практическая работа. Метод керосиновой пробы 35
2.6. Магнитная дефектоскопия 36
2.6.1. Магнитопорошковый метод 37
2.6.2. Магнитографический метод 42
2.7. Практическая работа. Магнитопорошковый контроль 44
2.8. Радиационный контроль сварных соединений 46
2.8.1. Аппаратура для радиационной дефектоскопии 50
2.8.2. Радиографический метод контроля 54
2.9. Практическая работа. Устройство рентгеновского аппарата «Пион-2М» 64
2.9.1. Общие сведения 64
2.9.2. Выполнение практической работы 70
2.10. Практическая работа. Применение, хранение и фотообработка экспонированных радиографических пленок 70
2.10.1. Общие сведения 70
2.10.2. Выполнение практической работы 74
2.11. Практическая работа. Расшифровка рентгенограмм 74
2.12. Ультразвуковая дефектоскопия 75
2.13. Устройство и руководство по эксплуатации ультразвукового дефектоскопа EPOCH LTC (OLYMPUS) 83
2.14. Практическая работа. Основы ультразвукового контроля с использованием дефектоскопа EPOCH LTC (OLYMPUS) 120
ГЛАВА 3. Разрушающий контроль качества сварных соединений 123
3.1. Испытания на статическое растяжение 123
3.2. Практическая работа. Проведение испытаний на статическое растяжение 129
3.3. Динамические испытания на ударный изгиб 130
3.4. Практическая работа. Проведение испытаний на ударный изгиб 134
3.5. Испытания на статический изгиб 135
3.6. Практическая работа. Проведение испытаний на статический изгиб 138
3.7. Определение твердости сварных соединений 138
3.8. Практическая работа. Измерение твердости в поперечном сечении сварных соединений 141
3.9. Металлографический анализ сварных соединений 142
3.10. Практическая работа. Металлографический анализ основных структурных зон сварных соединений 150
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологическая карта визуально-измерительного контроля 152
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Протокол визуально-измерительного контроля 153
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Технологическая карта цветной дефектоскопии/керосиновой пробы 154
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Протокол цветной дефектоскопии/керосиновой пробы 155
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Протокол магнитопорошковой дефектоскопии 156
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Атлас по расшифровке рентгенограмм 157
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Протокол радиографического контроля 166
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Протокол ультразвукового контроля 167
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Протокол испытаний на статическое растяжение 168
ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Протокол испытаний на ударный изгиб 169
ПРИЛОЖЕНИЕ 11. Протокол испытаний на статический изгиб 170
ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Протокол определения твердости 171
ПРИЛОЖЕНИЕ 13. Скорость звука в материале 172
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 173
