28.01.2016
Интенсивное пенообразование в большинстве технологических процессов имеет негативные последствия, выражающиеся в снижении использования полезного объема технологической аппаратуры и оборудования, нарушении регламента производства и стерильности биохимических процессов, в увеличении потерь ценных продуктов производства и снижении производительности оборудования, загрязнении окружающей среды.
Ограничение и регулирование интенсивного пенообразования в технологических процессах развивается в основном по пути синтеза новых и совершенствования существующих химических средств пеногашения и создания рациональных и эффективных конструкций устройств для механического гашения и разделения пены. Вследствие ряда отрицательных технологических и экологических последствий применения химических веществ-пеногасителей все возрастающее значение приобретают достаточно эффективные и универсальные в использовании механические пеногасители.
Проблемы и задачи ограничения и регулирования интенсивного пенообразования зачастую решаются на уровне интуитивных подходов и практического опыта без учета современного уровня научных знаний и технических достижений в этой области. До настоящего времени в полном объеме не решена задача создания рациональных и оптимальных конструкций пеногасящих устройств, при этом расчет и создание механических пеногасителей осуществлялись в основном эмпирическим путем, что снижает их эффективность и экономичность.
В этой связи актуальной является научная проблема, заключающаяся в теоретическом обосновании и моделировании процессов сепарации пены, в достоверном расчете и разработке рационального и эффективного оборудования для разделения устойчивых газожидкостных систем с пенной структурой.
Подробное рассмотрение в книге различных способов и устройств для механического и физического пеногашения с обоснованием принципов их работы позволяет целенаправленно их выбирать и использовать в различных технологических процессах отраслей промышленности.
Комментарии
Пока нет комментариев