Механические свойства и внутреннее трение высокопрочных сталей в коррозионных средах
18.12.2019
Снижение эксплуатационных свойств высокопрочных сталей в результате коррозионного растрескивания (КР) и водородного охрупчивания (ВО) является причиной разрушений деталей и конструкций, приносящих значительный материальный ущерб.
Несмотря на огромное количество работ, до настоящего времени не создана единая теория коррозионного растрескивания, позволяющая объяснить имеющиеся экспериментальные данные.
Исследование механизма коррозионного растрескивания высокопрочных сталей имеет важное научное и практическое значение. Изучение закономерностей этого типа разрушения позволит разработать новые марки высокопрочной арматурной стали, обладающие повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, и увеличить стойкость применяемых марок стали за счёт усовершенствования технологии получения стержневой арматуры и ее термической обработки. Частичное снятие ограничения в применении железобетонных конструкций с таким армированием даёт значительный технико-экономический эффект.
Предложена модель хрупкого разрушения высокопрочных арматурных сталей при коррозионном и водородном растрескивании. На основе предложенной модели определены направления целенаправленного изменения физико-механических характеристик, обеспечивающие повышение стойкости против КР и ВО.
Установлено влияние различных факторов (физико-механических, химических, металлургических, структурных и коррозионных) на механизмы и кинетику разрушения.
Обнаружено немонотонное изменение длительной прочности при уменьшении уровня внешних растягивающих напряжений во время испытаний в средах, вызывающих интенсивное наводороживание. Объяснено изменение длительной прочности за счет сложной зависимости между диффузионной подвижностью водорода и его распределением в объеме при различных уровнях растягивающего напряжения.
Определено влияние способов создания напряженного состояния, уровня напряжений, масштабного фактора и состояния поверхностного слоя образцов на длительную прочность. Увеличение диаметра испытываемых образцов повышает длительную прочность в агрессивных средах, а увеличение дефектности поверхности приводит к ее сокращению.
Комментарии
Пока нет комментариев