"Совершенствование технологии производства окатышей и нового железорудного сырья для современной доменной плавки" в двух томах
09.12.2019
Во всех промышленных странах капитальные вложения в подготовку сырья, которые быстрее всего окупаются, значительно превышают затраты на другие направления развития доменного производства. В первую очередь это относится к железосодержащему окускованному сырью, улучшение металлургических характеристик которого позволяет, кроме увеличения производительности доменных печей, существенно снизить удельный расход самого дорогого компонента шихты – металлургического кокса, а также себестоимость чугуна.
Приведенная в книге технологическая схема подготовки железорудного сырья для выплавки чугуна показывает разносторонний характер технологических, физико-химических и минералогических процессов, предопределяющих и способствующих эффективной работе доменных печей в современных условиях. Приведены подтвержденные запасы, химические и минеральные составы компонентов шихты для производства окатышей. Рассмотрены методы оценки металлургических характеристик окускованных железорудных материалов (руды, агло-мерата и окатышей) и требования к их абсолютным значениям для обеспечения эффективной выплавки чугуна.
Рассмотрены технологические варианты усреднения компонентов шихты, основное оборудование, обеспечивающее достижение требуемых результатов и методы расчета эффективности усреднения.
Приведены теоретические основы подготовки (дробление, измельчение, классификация по крупности, обогащение) железных руд, технологические параметры протекания этих процессов и основное технологическое оборудование, обеспечивающее достижение требуемых характеристик высококачественных железорудных концентратов.
Разработаны новые виды дробильно-измельчительного и классифицирующего оборудования:
– дробильного – щеково-конусная дробилка, объединяющая лучшие характеристики щековой и конусной дробилок, валково-вибрационная дробилка селективного измельчения руды, конусная вибрационная дробилка;
– классифицирующего – центрально-ударный вибрационный грохот; вибрационный грохот с пространственными колебаниями сеющей поверхности; грохот с пространственным полем траекторий; вероятностный вибрационный грохот для дробленой руды высокой влажности; дробильно-сортировочный комплекс с кольцевым и спиральным грохотом;
– измельчительного – вибрационная мельница с одновременным вибрационным и вращательным движением помольной камеры.
Рассмотрены технологические процессы и используемое оборудование для сгущения и обезвоживания концентратов с целью достижения оптимальной влажности в производстве окатышей.
Приведены физико-химические, минералогические, реологические и теплотехнические характеристики компонентов шихты для получения сырых окатышей и топлива для термоупрочнения. Используемые технологии и оборудование позволяют при сухом измельчении в вентилируемых шаровых мельницах подготовить по крупности флюс, связующую добавку и твердое топливо.
Рассмотрены теоретические основы, разработанные многими авторами, процесса окомкования тонкоизмельченных влажных гидрофильных материалов. Показана роль молекулярных и капиллярных сил сцепления между поверхностями частиц материала на процесс его окомкования и прочность сырых окатышей. Рассмотрен механизм и динамика процесса окомкования. Показано влияние степени измельчения (удельной поверхности) шихты на свойства сырых окатышей.
Приведены технологические параметры работы, конструктивные особенности и характеристики барабанных и чашевых окомкователей для производства сырых окатышей. Рассмотрена роль связующих добавок (неорганических и органических) в формировании свойств сырых окатышей и их последующего термоупрочнения.
Комментарии
Пока нет комментариев